塑料模具填充不完整可能是由于以下原因：

1. 模具设计不合理：模具的设计不合理，如流道设计不合理、模腔设计不合理等，会导致塑料填充不完整。
2. 塑料材料不合适：塑料材料的流动性不足或粘度过高，会导致填充不完整。
3. 模具温度不合适：模具温度过低或过高，会影响塑料的流动性，导致填充不完整。
4. 压力不足：塑料注塑机的压力不足，会导致塑料填充不完整。
5. 模具磨损：模具磨损严重，会导致塑料填充不完整。

解决方法：

1. 优化模具设计：优化模具的流道设计、模腔设计等，使塑料能够充分填充模具。
2. 更换合适的塑料材料：选择流动性好、粘度适中的塑料材料，能够提高填充效果。
3. 调整模具温度：根据塑料材料的特性，调整模具温度，使塑料能够充分流动。
4. 增加注塑机的压力：增加注塑机的压力，能够提高塑料的填充效果。
5. 及时更换磨损严重的模具：及时更换磨损严重的模具，能够保证塑料填充效果。