影响粗加工效率的因素可能包括以下几点：

1. 切削参数：选择合适的切削深度、进给量和切削速度对于提高粗加工效率至关重要。在刚度允许的条件下，粗加工应选择较大的切削深度，以减少走刀次数，提高生产效率。
2. 刀具材料：刀具的材质直接影响切削效率和刀具寿命。例如，立方氮化硼刀具因其高硬度和良好的热稳定性，适用于加工灰铸铁、高锰钢等难加工材料，能够提高粗加工效率并降低成本。
3. 机床性能：机床的稳定性、刚性和功率等性能参数会影响粗加工的效率。高性能的机床可以承受更大的切削力和更高的切削速度，从而提高效率。
4. 工件材料：工件材料的硬度、韧性和其他物理性质会影响切削难度，进而影响加工效率。
5. 工艺路线：合理的工艺路线可以减少非生产时间，如减少换刀次数、优化加工顺序等，从而提高整体的加工效率。
6. 冷却润滑：适当的冷却润滑可以减少刀具磨损，延长刀具寿命，同时也能提高切削效率。
7. 操作技能：操作人员的技能水平也是影响粗加工效率的一个重要因素。熟练的操作可以减少操作错误，提高加工速度和质量。
8. 编程优化：对于数控加工而言，程序的优化可以有效减少加工时间，提高加工效率。
9. 设备维护：定期对机床进行维护和保养，确保设备处于最佳状态，可以减少故障停机时间，提高生产效率。

总的来说，为了提高粗加工效率，需要综合考虑上述因素，并根据实际情况进行优化调整。通过采用先进的刀具材料、合理的切削参数、高效的机床和精细的工艺管理，可以显著提升粗加工的生产效率。